隨著工業的不斷發展，對沖壓技術的要求越來越高。沖壓工藝作為制造業中不可或缺的技術，其高效性和精度得到了廣泛應用。在沖壓加工過程中，使用適當的潤滑油是非常必要的。揮發性沖壓油是一種常用的潤滑油，具有揮發性，用于各種沖壓和沖裁工藝。

我國空調行業曾依賴進口的免清洗揮發性沖壓油。自20世紀90年代，國內企業開始自主研發，雖起初產品存在性能不足，但經過合作研發，新一代合成油基揮發性沖壓油成功面市，具有安全性、防腐性、潤滑性和揮發性，無色無味無毒，已替代進口產品，帶來經濟和環境雙重效益。

一、揮發性沖壓油的技術指標

01.安全性：

• 外觀清澈透明，不會改變加工件的表面顏色；

• 氣味溫和，減少對車間環境的污染；

• 基礎油中的芳烴、烯烴和硫化物含量少，避免導致呼吸道疾病和皮膚?。?/p>

• 閃點要求較高，鋁翅片沖壓油閃點大于60℃，冷凝銅管加工油閃點大于40℃。

02.腐蝕性：

• 控制酸值和硫含量，保證對鋁、銅等有色金屬不產生腐蝕；

• 水溶性酸堿控制，酸值指標小于0.5mgKOH/g；

• 銅腐蝕不大于1級。

03.揮發性：

• 滿足免清洗工藝要求，控制沖壓油的殘留量；

• 研制油的揮發性能和干燥性能是關鍵指標。

04.潤滑性：

• 適當潤滑性，減少沖壓模具的摩擦生熱；

• 防止模具溫度過高，導致凸凹模具間隙減小，造成鋁翅片燒結、拉傷等；

• 減少沖壓模具的磨損和鋁屑粘連，延長沖壓模具的使用壽命。

05.親水性：

• 對親水鋁箔的親水性能無影響。

二、基礎油的作用

基礎油對沖壓油的使用性能有決定性作用：

• 粘度決定流體潤滑性；

• 閃點保證使用安全性；

• 脫脂性能與餾程范圍有關，餾程范圍越窄，脫脂性能越好；

• 毒性和氣味與芳烴和硫含量有關，要求芳烴質量分數小于1%，硫質量分數小于0.01%；

• 冷凝銅管加工油的基礎油不含氯。

考察正構烷烴、異構烷烴和異構烯烴等類型的基礎油后，發現異構烷烴作為基礎油是一種安全、無毒且符合環保要求的產品。它完全能夠滿足高速鋁翅片沖壓加工和冷凝銅管成型所要求的揮發性、清凈性、冷卻性和潤滑性，不會對鋁翅片和銅管的后續焊接和脫脂工藝產生負面影響。使用異構烷烴生產的揮發性沖壓油能提高鋁翅片的加工速度和合格率，延長模具壽命，具有顯著的經濟效益。

結論

綜上所述，異構烷烴作為揮發性沖壓油的基礎油，不僅提供了必要的安全性和環境保護，還確保了高效的加工性能和長期的經濟效益。這些特點使得異構烷烴成為高速鋁翅片沖壓加工和冷凝銅管成型等應用的理想選擇。通過采用異構烷烴，制造商可以在保證產品質量的同時，提高生產效率并減少環境影響，從而在全球市場中保持競爭優勢。