溶劑油作為工業(yè)清洗劑對電子、機械加工等行業(yè)進(jìn)行清洗，替代了不環(huán)保的鹵代烴，還可作為在沖壓、軋制行業(yè)中用于對鋁箔、銅箔軋制油；在防銹行業(yè)用于對薄層防銹油、超薄層防銹油；在金屬加工業(yè)中做作噴劑，可以降低粘度及提高霧化效率。那么如何選擇合適的溶劑油？我們需要了解各行業(yè)對溶劑油都有哪些技術(shù)要求。
　　清洗行業(yè)對溶劑油的技術(shù)要求
　　基于相似相溶原則，對油脂或油性污染的溶解性的脫脂機理。汽油、燈油等碳?xì)浠衔锶菀兹芙庵赜?，其它烴類，易與相近的鹵代烴（四氯化碳、三氯乙烷等）互溶?；谝陨显硖岢鰧θ軇┯偷募夹g(shù)要求如下：
　　(1)對金屬加工油的清洗力強—由于表面張力小、細(xì)縫、細(xì)孔部的清洗效果好。
　　(2)不腐蝕金屬。
　　(3)對數(shù)值的影響小—正構(gòu)烷烴、異構(gòu)烷烴、環(huán)烷烴。
　　(4)大多數(shù)碳?xì)湎登逑磩┙?jīng)過蒸餾可以再循環(huán)利用，使用經(jīng)濟。
　　(5)環(huán)境友好：碳?xì)淝逑磩┛梢宰匀唤到猓逑磸U液可以放入燃煤鍋爐中焚燒，焚燒的生成物主要為二氧化碳和水，對空氣沒有污染。
　　(6)蒸發(fā)損失?。禾?xì)淝逑磩┑姆悬c一般在160℃以上。
　　(7)無毒：經(jīng)毒理試驗，碳?xì)淝逑磩┑奈攵拘?、?jīng)口毒性和皮膚接觸毒性均低毒，且不屬于致癌物質(zhì)，與鹵代烴相比對清洗操作人員更加安全。
　　(8)材料相容性好：碳?xì)淝逑磩┡c大多數(shù)的沖壓油、防銹油、機加工油同為非極性的石油餾分，根據(jù)相似相溶的原理，碳?xì)淝逑磩┣逑催@些礦物油的效果要優(yōu)于鹵代烴和水基清洗劑。
　　沖壓、軋制油對溶劑油的技術(shù)要求
　　軋制油由基礎(chǔ)油和添加劑組成，而基礎(chǔ)油一般占總質(zhì)量的90%以上，它的理化性能將直接影響軋制性能。軋制油主要是由窄餾程的基礎(chǔ)油和添加劑組成。鋁箔粗軋機宜用黏度稍高的軋制油，中、精軋機宜用較低黏度的軋制油。鋁箔軋制油的黏度一般控制在1.5mm2 s～2.0mm2 s。部分產(chǎn)品厚度小于0.03mm，對軋制油提出了更高的要求。
　?。?）潤滑性能好。
　?。?）穩(wěn)定性高，軋制油的餾程越寬，軋制油的穩(wěn)定性越差，終餾點越高，其重組分含量越多，黏度值越高，且不穩(wěn)定。
　?。?）鋁箔低溫退火時軋制油易揮發(fā)，并且在鋁箔表面不產(chǎn)生油斑缺陷；異構(gòu)烷烴基礎(chǔ)油退火性能優(yōu)于正構(gòu)烷烴和環(huán)烷烴。退火時在低溫除油段軋制油不易揮發(fā)，升溫后軋制油燒結(jié)使鋁箔表面產(chǎn)生油斑。黏度高時容易使藥用鋁箔表面潤濕張力、熱風(fēng)強度不合格。軋制油的初餾點過低，閃點低，較適應(yīng)于退火狀態(tài)鋁箔，但影響安全性能，并且使消耗明顯增大。因此，軋制油的餾程應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)，一般為30℃～40℃。
　?。?）與添加劑要有很好的相容性。
　　（5）無有害物質(zhì)，因為有很大一部分鋁箔主要用作食品、藥品的包裝材料，所以需要選擇安全的溶劑油，例如異構(gòu)烷烴屬于環(huán)保溶劑油，不會對人體和環(huán)境造成影響。
　　除了以上這兩個方面之外，在防銹行業(yè)和噴劑方面也是有著一定的溶劑油技術(shù)要求，作為噴劑就需要降低它的粘度和提高霧化效率，而防銹則需要更嚴(yán)格的各項標(biāo)準(zhǔn)才行。而異構(gòu)烷烴溶劑油優(yōu)于其它溶劑油，是碳?xì)淙軇┯椭袣馕蹲畹颓野踩粫θ梭w健康和環(huán)境產(chǎn)生不良影響的環(huán)保溶劑油，無論在清洗行業(yè)還是金屬加工行業(yè)中都有著非常好的應(yīng)用優(yōu)勢，并且分為多種型號，可以根據(jù)實際需求選擇合適的型號。